操作使用制粒機進(jìn)行生產(chǎn)活動，設(shè)備難免會出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如制粒機的異常振動就需要我們對其進(jìn)行分析了解方能加以解決。
 

　　1、制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高(停機檢查或更換軸承)。
 

　　2、環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動(檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙)。
 

　　3、聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞(聯(lián)軸器一定要校到水平線)。
 

　　4、主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難(需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母)。
 

　　5、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大(需有磨合時間)。
 

　　6、調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大(需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉)。
 

　　7、使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用(杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模)。
 

　　8、嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。